Трубопроводная арматура

Партия заготовок должна состоять из заготовок одной плавки, одного размера, прошедших совместную термическую обработку.

Назначенный ресурс до замены -34560 ч. Критерии предельного состояния сборочных единиц и деталей трубопроводов устанавливают в технических условиях на изделия конкретных типов.

Для предотвращения перемещения деталей в ящиках должны быть предусмотрены прокладки, распорки, опоры.

Место маркировки должно быть обведено яркой краской в рамку и защищено бесцветным лаком.

Содержание маркировки, размеры клейм и их расположение на деталях трубопроводов - в соответствии с приложением 7 стандарта.

Допуск перпендикулярности осей резьбовых отверстий относительно торцевой поверхности - по 12-й степени точности ГОСТ 24643.

Предельные отклонения наружного диаметра DH2 не должны превышать ± 2 %.

Конструкция, размеры и материал тройников должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице стандарта.

Конструкция, размеры и материал тройников должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3 и в таблице стандарта.

Детали трубопроводов должны выдерживать пробное давление в соответствии с табл. 1 стандарта.

Заготовки не должны иметь внутренних дефектов, выявленных при ультразвуковом контроле, превышающих нормы, установленные ГОСТ 24507 для группы качества 2п.

Поковки, штамповки, сортовой прокат, заготовки из труб после гибки следует подвергать термической обработке.

Условное обозначение деталей трубопроводов приведено в ГОСТ 22791 - ГОСТ 22826.

Рабочее давление в зависимости от рабочей температуры среды должно соответствовать приложению 1 стандарта.

Величина подреза на наружной поверхности сварных швов не должна превышать значений, установленных «Правилами контроля сварных соединений» и подразделом 4.8 «Правил по трубопроводам».

Поверхности деталей должны быть чистыми, без заусенцев, острых углов, плен, волосовин и трещин. Заделки плен, волосовин и трещин не допускаются.